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浅谈数控转塔冲床加工技术特点

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浅谈数控转塔冲床加工技术特点

现在的工业生产,产品开发周期和制造周期越来越短,对产品的质量要求越来越高,同时,产品的品种也越来越多,产品的批量也越来越小,这对钣金业是个挑战,所以就要求钣金加工设备以具有高生产率、高柔性及较低的生产成本为特征。为了迎合这一加工理念,国内外的厂家不断开发与完善其设计制造技术,为钣金加工业提供了系列化的板材加工设备,我们的数控转塔冲床就是其中之一。

数控转塔冲床目前以其方便、快捷、精度高而被国内很多有实力的厂家所使用,其最大特点有以下几方面。

A.使用方便,节省开模费用:数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的产品,用于各类金属薄板零件加工,可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工,(按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔,也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓,也可进行特殊工艺加工,如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等)。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。

B.生产效率高,交货期快:数控转塔冲床的加工速度快,一般的液压式设备冲程率可达500~600次/min,有的甚至高达900次/min,最大定位速度可达100m/min以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工,需多工序,在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节、减少了后处理工序、减少了模具设计等,且通过简单的模具,数控集成式的加工,大大节约了劳动力,降低了成本。

D.可进行冲切及成形等不同加工 数控转塔冲床除了可以通过简单的小冲头,以及通过旋转的模具来对不同的图形进行加工外,还可以加工成形(如冲百叶窗、打凸、翻边),也可以加工螺纹等,具有很大的适应性。

冲床加工

工艺技术

电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整。离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养,间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试。使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成(球座,押盖。超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。从模具失效原因的分析统计可知,因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。冲床模具工作零件的淬火变形与开裂,使用过程的早期断裂,均与摸具的热加工工艺有关。

(a)冲床压力机的淬火与回火。这是模具热处理中的枢纽环节。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且在冷却时轻易引起变形和开裂,严峻影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应留意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在前提答应的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的冲床回火工艺。

(b)冲床铸造工艺,这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外,还应严格控制铸造温度范围,制定准确的加热规范,采用准确的铸造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。

(c)消应力退火。冲床压力机模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理,具目的是消除粗加工所造成的内应力,以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后还需经由消应力回火处理,有利于不乱模具精度,进步使用寿命。

(d)准备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等准备热处理工艺,以改善组织,消除铸造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。高碳合金模具钢经由适当的准备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布平均性。这样有利于保证淬火、回火质量,进步模具寿命。